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公告]云海金属(002182)非公开发行股票募集资金投
更新时间:2021-07-10

  探讨社区治理“金点子”!开阳县紫兴街!②巢湖云海的注册资本为 1000 万元,南京云海特种金属股份有限公司持有其 100%股权。

  经营范围:金属镁及镁合金产品、金属锶和其它碱土金属及合金、铝合金的生产和销售;以上产品设备和辅料的制造、销售;经营本企业自产产品及技术的出口业务;经营本企业生产、科研所需的原辅材料、仪器仪表、机械设备、零配件及技术的进出口业务(国家限定公司经营和国家禁止进口的商品及技术除外);经营进料加工和“三来一补”业务。

  南京云海特种金属股份有限公司系由南京云海特种金属有限公司于2006年8月18日整体变更设立的股份有限公司。公司主要从事镁合金、金属锶、铝合金及中间合金等产品的研发、生产和销售。公司近三年来镁合金产销量均居中国第一位,为全球规模最大的镁合金专业生产企业之一。

  镁合金产品主要应用于汽车和3C行业中。在汽车领域,公司已先后通过了美国通用、戴姆勒、克莱斯勒、德国大众、日本丰田、日本本田等知名汽车厂家的镁合金产品资格认证,成为上述汽车公司及其压铸工厂的重要供应商。在 3C 领域,公司已成为镁合金部件云海金属:非公开发行股票募集资金投资项目可行性研究报告

  公司具有较强的研究开发能力,于 2002 年被认定为江苏省高新技术企业,2004 年被认定为国家火炬计划重点高新技术企业,2006年被批准设立江苏省镁合金材料工程技术研究中心。公司“十五”期间承担并完成了科技部 “十五”国家科技攻关计划重大项目“镁合金开发应用与产业化”中两个个专题:“25000吨高品质镁合金产业化示范”、“10000

  吨镁二次资源循环再生产业化示范”;2005年承担了江苏省科技厅重大科技成果专项资金项目“高性能镁合金研究与产业化”;2006年承担了科技部“十一五”科技支撑计划中“镁及镁合金关键技术开发与应用”课题七“节能环保硅热法原镁工程化技术开发”。

  公司拥有与镁相关的专利技术 23 项,发明专利 15 项(其中 10 项已授权),实用新型专利8项(其中7项已授权),核心专有技术二十多项。体现了公司在研发和技术创新上雄厚的实力

  公司 2008 年销售收入 22.9 亿元,总资产 17.8 亿元,主营产品镁合金系列产品销售量达7.9万吨,销售量达全球第一位。

  1.2 项目建设规模、主要建设内容及产品,采用的主要技术和工艺,产品目标市场,计划用工人数

  采用新型硅热法快速炼镁生产工艺,通过原镁一步法合金化,年产商品镁合金锭共计

  硅热法炼镁以白云石为原料,采用煤粉作燃料,在回转窑中煅烧,生产出活性强的煅白,以硅铁为还原剂,在还原炉中,在高温及真空条件下进行还原。还原罐加热以天然气云海金属:非公开发行股票募集资金投资项目可行性研究报告

  将结晶镁取出放入熔化炉中熔化、精炼、加入合金元素合金化,一步法生产镁合金锭,该生产过程产品质量好、成本低,可达到美国ASTM-B94的相关标准。

  采用电熔离心浇铸法生产工艺。配好还原罐所需各种金属成份,在中频炉或电弧炉中熔化、除渣,钢水倒入离心机中进行离心浇铸,提到组织致密、强度良好的耐热钢还原罐。

  (1)世界镁合金供求:镁合金日益增长的市场需求,决定了镁合金行业美好的的发展前途

  全球镁合金应用领域主要在:(1)在汽车产品中替代钢铁、铝合金或工程塑料,约占70%;(2)3C产品,约占20%;(3)在上述产品以外替代铝合金等其他有色金属合金,如手工工具;(4)直接应用于航空航天产品。其中第(3)类和第(4)类合计约占10%。

  2004-2008 年间,镁合金全球市场需求总量年约为 25 万吨至 30 万吨。全球镁合金的应用年均增长达到10%左右,西方镁合金应用的市场增长率达到了15%以上。

  项目建设所在地安徽省巢湖市居巢区,具有丰富的白云岩矿石资源,质量好。本项目采用多项目节能技术,让能源在镁生产的成本比重大大降低,更突出了原料白云石的重要性。

  巢湖市居巢区交通运输条件好。到目前为止,该区没有金属镁冶炼企业,因此,该项

  目作为安徽省第一家大型镁合金企业,对发展地区的镁合金工业,支持该地区的发展,无论是从其区域位置还是生产规模上来讲,都具有不可比拟的优势。

  综上所述,由于镁合金优良的性能,市场广阔的需求,随着加工技术难题的不断克服,我国镁合金加工将迎来大的发展。

  1.3 项目建设地点,对土地、水、能源等资源的需求,以及主要原材料的消耗量

  巢湖云海镁业有限公司建设在安徽省巢湖市居巢区城西北夏阁镇工业集中区内,将以出让方式获得规划项目地块的土地使用权。

  项目地点距省道208、省道105均在 3.5km以内通过区内道路相联,距离铁路巢湖货运站5km,距巢湖港7 km,距合巢芜高速公路出口12KM,外部交通条件十分便利。

  煅烧回转窑尾气烟气经三电场静力除尘,50m 烟囱排放,排放的烟气中粉尘浓度小于

  《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB8978-1996)二级标准中的规定的80mg/m,除下的粉尘送渣场堆放。由于SO 在煅烧过程中被氧化钙与氧化镁自然吸收,浓度会小到低于50mg/

  回转窑出料及进入料仓采用密封运输系统,料仓通风采用布袋除尘。粉尘排放浓度小

  原料制备工段在物料的破碎、输送及配料过程中均会产生生产性粉尘,本工程在每个

  产粉点设置引风罩,采用袋式除尘系统并及时回收产生的粉料,排放浓度小于50mg/ m ,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级中规定。

  还原炉渣倾翻入冷却器口,设置集尘罩,并设布袋收尘器,经收尘后的烟气由烟囱排

  空。排尘浓度低于 50mg/ m ,达到《大气污染物综合排放标准》(GB1697-1996)二级标准中规定的。

  还原炉烟气经蓄热后,烟气温度小于 100℃,烟气从 10m 烟囱排放,因采用清洁的天然气作燃料,烟气排放SO 浓度低于《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB8978-1996)二级

  合金过程与铸造过程中产生烟气含有SO 、HCl,该部分气体引入两级碱液吸收塔及二

  m 。符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准。

  本工程生产镁生产煅烧、还原及设备冷却水都属循环冷却水。工厂设有两座循环水池及供水系统。

  生活污水(食堂、澡堂、厕所、清洗等)排放到工业区管网中,由区污水处理厂处理后达标排放。

  本工程为节约用水量,冷却水采用先进的内冷却换热工艺,减少水的热蒸发。所有污水排放标准达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级。

  废渣主要为镁还原渣、精炼渣、煤渣,本工程年排放废渣量为 573224t,渣量计算如下表1-2

  还原炉渣销售给当地粉未站综合利用作为生产水泥的配料,镁合金渣销售给下游企业再生利用,少量镁合金渣在渣场填埋。

  本工程的主要噪声源为球磨机、风机、搅拌机、成型机。对于上述噪声源设计中均考虑了相应控制措施:

  噪声设备加固壳体结构基础,实施减振措施,在排风机出口端安装消声器,包裹或充填吸声材料等,尽量降低设备噪声值,控制厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》

  本工程静态投资为65675万元,环保投资约为6400万元,约占工程投资的9.7%。

  生产用水使用100%自循环系统,生活污水可直接排入管网经污水厂处理后处理。

  生产中产生的镁还原渣、镁合金渣均不属于危险固体废物,除大部分销售得到综合利用外,少量送渣场堆放,并定期用土覆盖,表面及时绿化。

  设备噪声经采取消音隔声减振处理的措施后,噪声可满足《工业企业厂界噪声标准》。本工程的环保措施是可行的。

  我国是世界上镁生产大国。镁产量占全世界的70%以上。近10年来由于世界镁的需求量激增,而电解镁建设的一次性投资高,建厂周期长,无水氯化镁原料制备及电解槽的有些关键技术问题一直没有很好的解决,“三废”问题不易处理;皮江法炼镁在短时期内适应了世界镁市场的需求,皮江法炼镁在我国得到了长足的发展。

  但是,我国镁工业在布局、产业结构、技术装备和产品品种等方面,与世界发达国家相比,还需进一步调整、提高。从我国镁工业现状看,主要问题是结构性矛盾突出,低水平重复建设严重。其主要表现在:

  家。10000t/a以上的大厂家,为数不多。小型企业过多,带来的影响自然是规模

  大量的镁还原渣得不到综合利用,给环境带来压力,工厂环境水平很难达到标准。

  目前世界各国,都在寻求降低投资与成本的办法,最主要的措施是技术进步和提高装备水平,以及循环经济的开发、利用。总的看,首先生产规模向着大型化发展,其次生产工艺环节不断的创新能耗和排放水平大幅降低,三是提高劳动生产率。

  南京云海特种金属股份有限公司现有南京、苏州、山西闻喜、山西五台四个镁合金生产基地,年镁合金生产能力为13.5万吨。目前是全世界最大的镁合金生产企业。

  2007-2008 年镁合金销售量均达到 8 万吨左右,公司近年来镁合金产销量的情况持续云海金属:非公开发行股票募集资金投资项目可行性研究报告

  保持增长,但除新建山西五台云海镁合金是从矿石生产成原镁并一步法生产镁合金外,其他产能都是购买原镁进行加工,成本得不到优化,满足不了主流行业对镁合金产品成本稳定的需求。目前公司每年的原镁锭购买量都在5万吨以上。为了进一步降低成本,稳定原材料供应,提高公司竞争力,培育和扩大镁合金应用市场,建设原镁及镁合金一体化的工厂将是十分必要的。

  南京云海特种金属股份有限公司国内较早开展皮江法炼镁工艺研究及生产的企业;是中国第一个使用竖罐产业化生产的企业;并在当期取得了良好的经济、环境、劳动生产率指标。公司是全球最大的镁合金生产企业,也是全球最大的镁废料回收企业。国内最早开

  作为江苏省镁合金材料工程中心的依托单位,拥有各种镁及镁合金材料的工程化研究场地、实验室、中试车间以及种类齐全的各类专业分析检测设备,并配有完备的专业人员。

  国家十一五科技支撑计划已安排 5000 万元,并列出 8 个课题,其中由南京云海承担课题 7“节能环保硅热法原镁工程化技术开发”,一方面体现了云海在国内领先的技术实力,也同时为本项目的实施提供了强有力的技术支撑。

  巢湖云海年产 10 万吨镁合金项目建成投产,其项目设计中将应用自主创新的多项新技术,该项目建成其能耗指标将为行业平均水平的一半,排放完全达到当地环保要求的指标,技术处国内领先水平。本项目实施技术是在公司五台项目基础上的完善和提高,具有规模生产的成熟度。

  本项目利用巢湖优质的白云石资源,采用煅烧与冶炼先进的能源技术,注重节约能源与综合利用;采用云海独有的成熟技术——竖罐炼镁工艺,注重大型化、机械化作业,劳动生产率是目前常规皮江法的3倍。采用低能耗技术、全方位的环保控制措施,不仅保证了项目的环保可行,同时其技术先进性在国内领先,成本极具市场竟争力。

  巢湖市具有年产2000万吨水泥生产能力,按保守的估算,吨水泥可掺镁还原渣200kg,本地水泥行业年可消化还原渣 400 万吨,因此对于本项目年产 55 万吨镁还原渣可就地完全再利用,不仅创造较高的经济效益,同时是一种国家提倡发展的循环经济模式。

  综合以上因素来看,本项目不仅对南京云海特种金属股份有限公司的效益与竞争力起到积极作用,它的建设也对发展巢湖当地的经济将起着重要的作用,并在全国起到示范作云海金属:非公开发行股票募集资金投资项目可行性研究报告

  用,同时对发展我国镁工业的集约化生产经营水平,并参与国际竞争将提供有益的经验,因此是十分必要的,且应抓紧尽快实施开工建设。

  2)原料系统采用目前镁厂成熟的配料、球磨、压块系统,配有较先进的密闭粉料输送系统、料仓料位控制系统、环保收粉系统。

  4)真空采用机械泵,还原渣热回收余热锅炉,带射流线)镁合金精炼部分采用目前云海自主研发的成熟技术。

  2)多次使用的还原罐集中用电弧炉进行脱硫、脱碳熔炼,再进行离心浇铸技术。

  ●在设计中大力发展有色金属工业循环经济,在保证主体生产系统的同时,对于资源再利用环节,给以足够的重视,在本项目实施过程中逐步完善。

  ●设计中重视环境保护、劳动安全、工业卫生、建筑防火及绿化等各环节的设计。

  本项目厂址位于安徽省巢湖市居巢区夏阁镇工业集中区内,距离市区约10KM。厂址距离五顶山白云石矿2km。

  项目地址北部为 208 省道和合巢芜高速公路,南部为 105 省道—合裕路,距离都在

  3.5KM 之内。淮南铁路已接至厂区外,柘皋河水运码头紧邻厂区。水路经巢湖、沿裕溪河直达长江,顺流入海,交通便利。

  本项目拟建厂址位于,东侧及北侧均与工业园区主干道相邻。厂址场地地形平坦。厂区给水拟由工业园区内的市政管网接入,排水也排入市政管网。

  厂区总平面布置原则:合理利用地形,厂区布置紧凑、合理,节约用地。生产工艺流程合理,管线短捷;按照国家现行的建筑、防火、安全、卫生等设计规范和标准规定进行总平面设计。

  厂区主要道路呈棋盘式布置,主干道路面宽14.0m,车间前运输路面8.0m,车间引道宽度与厂区外环路不小于 6.0m,采用城市型道路,混凝土路面,满载等级为汽 20 级。暗管排水;连接主路缘石转变半径为10.0m,副路及环路缘石转变半径为8.0m。

  由于主要原料白云石就地采矿加工后由皮带通廊直接输送到厂内,其他主要物资相对运量不大,大宗原材料的运输方式采用铁路和汽车运输外,其他物资及产成品均以汽运为主。为节省投资,减少劳动定员,提高劳动生产率,货物运输皆外委集团公司汽车运输分公司负责,并可充分利用社会富余运输能力。

  本工程的工业建筑大多数为丁、戍类厂房,丙类厂(库)房极少,建筑物耐火等级一般为二级。

  在本工程总平面布置的防火设计中,主要是根据《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)进行设计的,厂区道路根据运输需要和消防要求进行设计,主要道路呈棋盘状布置。厂区道路能通达到每一幢建筑物内部或附近。主要道路路面宽度为14m,次要道路路面宽度为8m,车间引道路面宽度为 6m,净空高度大于或等于 5m,均能满足消防车的通行要求,建筑物之间的距离符合规范规定的要求。

  为了保护周围环境同时为职工创造一个良好的劳动卫生条件,本工程应努力搞好厂区绿化和美化工作。在厂区道路两侧种植乔木。在其他建筑物附近,应充分利用闲散的空地以及地下管线上面土质地面种植草坪、花卉,形成大面积的绿化氛围。

  本工程根据工艺专业及其它专业提供主要包括以下工段:110kV/10kV总配、镁煅烧、镁原料制备、还原、镁合金车间、还原罐车间、机修车间、分析中心、化验室、成品库、循环水等。工程进线 装机容量与年耗电计算

  该工程给排水工程设计,按新建厂进行规划,所有给排水设施均按100kt/a镁合金规模设计。

  生产用水量根据生产工艺要求确定,对全厂主要生产用水设备尽量采用循环水,其余用水定额为:

  根据《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(1997年版)的有关规定,厂区同一时间内的火灾次数为一次,火灾延续时间为2小时。控制性建筑物为煤气站主厂房,其室外消火栓用水量为30L/s,室内消火栓用水量为25L/s,则一次消防用水总量为396m3。

  本工程规划拟建年产 10 万吨镁合金项目,以白云石为原料,采用皮江法炼镁工艺方法,分两期建设,每期为50kt/a镁合金,计划建设周期如下:

  镁及镁合金:白云石煅烧采用回转窑、燃料为天然气和煤粉。还原采用立式竖罐式还原炉,燃料为天然气。镁合金熔化及合金化采用天燃气加热坩埚炉。

  直接一步法生产镁合金,以 AZ91D 和 AM60B 为主,产品的符合 ASTM-B94 相关标准:见表4-2。

  根据生产管理需要,企业实行厂部——部门——车间三级管理制度。组织机构如下图

  根据生产所需各工程的工作性质和工作环境不同,工作制度分一班工作制、二班工作制及三班工作制。厂部管理人员及服务人员按一班工作制考虑。每班工作8小时。

  根据中华人民共和国劳动部和原中国有色金属工业总公司发布的中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准《有色金属轻金属冶炼劳动定额定员》(LD/T65.2-94)的有关规定,同时参照国内同类型企业现行劳动定额定员,综合考虑确定劳动定员的在册人数为

  根据当地平均工资水平,初步确定本项目生产性人员人均年工资标准为30000元,管理及非生产性人员年工资标准为50000元。经计算,本项目年工资及福利费为12388万元。

  2009年11月——2010年12月 办公楼、仓库、机修车间、还原原罐车间、宿舍楼等公用

  2011年1月——2011年6月 办公楼、仓库、机修车间、还原原罐车间、宿舍楼等投入

  2011年6月——2012年月6月 二期50kt/a镁合金生产线月 项目全部投产

  根据计算与调研,项目设备购置总投资为45712万元,基础建设投资13801万元。

  本项目投资总额65675万元,拟全部由股东投入(本次非公开发行募集资金与投资总额差额部分,由股东自筹解决)

  根据本项目的实际情况,以及目前国内市场行情,确定主要原材料、燃料及动力价格

  制造成本中的制造费用主要包括折旧费、修理费、低值易耗品、办公费、差旅费、劳保费等。

  销售收入本项目达产能为100000吨/年镁合金,按照17500元/吨的目前销售价格 (含税),年销售额175000万元。

  [注]1 期间费用包括:财务费用、管理费用、销售费用;因销售价中已含销售运费,三项费用以销售收入的3.72%计。

  [注]2 固定成本包括:非生产人员工资、折旧费、无形资产及递延资产摊销、修理费、办公费、管理费加上长、短期借款利息

  本项目巢湖云海镁业有限公司100kt/a镁合金项目。项目新增总投资65675万元,建

  设期为3年,在册劳动定员为3539人。经测算,本项目主要的经济评价指标如下表7-12

  根据以上可行性研究,本项目技术先进可行,市场前景良好,具有较强的盈利能力、清偿能力和抗风险能力。